Petrol Fabrikasında Borulu Eşanjör

Borulu (kabuk-ve-borulu) ısı eşanjörleri, ham petrolün ön arıtımını, petrol rafinasyonunu, asit gidermeyi, koku gidermeyi ve atık ısı geri kazanımını kapsayan, yemeklik yağ fabrikalarında yaygın olarak kullanılan vazgeçilmez proses ekipmanlarıdır. Ham bitkisel yağ, rafine yağ, buhar, sıcak su ve soğutma ortamlarını işlemek üzere tasarlanan bu eşanjörler, üretim verimliliğini artırmak ve yağ presleme ve rafinasyon atölyelerinde enerji tüketimini azaltmak için ısıtma, soğutma ve ısı geri kazanımı gerçekleştirir.

Yağ Fabrikası Üretim Hattındaki Ana Çalışma Pozisyonları ve Fonksiyonları
1. Ham Petrol Ön Isıtıcısı
Buhar, ham bitkisel yağı, zamk giderme ve nötralizasyon öncesinde uygun sıcaklığa ısıtır. Ham petrolün akışkanlığını artırın, sakız ve serbest yağ asitlerinin ayırma etkisini artırın.
2. Isı Geri Kazanım Eşanjörü (Sıcak-Rafine Yağ / Soğuk Ham Petrol)
Koku gidericiden-yüksek sıcaklıkta rafine edilen yağ, ısıyı gelen soğuk ham petrole aktarır. Petrol arıtma bölümlerinde en fazla enerji-tasarrufu sağlayan ünite olan atık ısıyı geri dönüştürün ve buhar tüketimini azaltın.
3. Koku Giderici Soğutma Isı Eşanjörü
Termal oksidasyonu durdurmak, yağ kalitesini ve renk stabilitesini garanti etmek için koku giderme işleminden sonra yüksek-sıcaklıktaki yenilebilir yağı hızla soğutun.
4. Isıtma/Soğutmayı Destekleyen Yıkama Suyu ve Ağartma Toprağı
Stabil rafinasyon göstergelerini korumak için yağ yıkama ve ağartma prosedürleri için proses suyunun sıcaklığını kontrol edin.
5. Koku Giderme Vakum Sistemi için Kondenser
Yağ buharlarını yoğunlaştırın ve koku giderme sırasında ekstrakte edilen serbest yağ asitlerini damıtın; değerli yan ürünleri- kurtarın ve vakum pompalarını koruyun.
Çalışma Prensibi
Sıcak ortam (buhar/kızgın yağ) ve soğuk ortam (ham petrol/soğutma suyu) boru tarafında ve kabuk tarafında ayrı ayrı akar. Orta ısıtma veya soğutmayı gerçekleştirmek için boru duvarlarından ısı transferleri. Karşı-akış tasarımı, ısı transferi verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Yemeklik yağ sınıfı servis için pürüzsüz iç yüzeyler, yağ kalıntısının yapışmasını en aza indirir ve yağın kalitesini bozan yerel aşırı ısınmayı önler.

Petrol Değirmeni Hizmetinin Temel Tasarım Özellikleri
Gıda-kaliteli malzeme seçenekleri: 304 / 316L paslanmaz çelik boru demeti, gıda işleme gereklilikleriyle uyumlu
Yağ kirlenmesini azaltmak için cilalanmış iç akış kanalları, kolay CIP temizliği
Yenilebilir yağın aşırı ısınmasını ve oksidasyonunu önlemek için optimize edilmiş düşük-akış-direnç kanalı
Kolay temizlik ve bakım için çıkarılabilir su kutusu / dışarı-çekilebilen tüp paketi
Sıkı basınç ve sızdırmazlık testi; Küçük, orta ve büyük petrol presleme ve rafine etme üretim hatlarıyla eşleşen özelleştirilmiş kapasite
Yağın uzun süre-tutulmasını ve karbon birikmesini önlemek için-koklaşmayı önleyen yapı

Temel Avantajlar
Atık ısıyı etkili bir şekilde geri kazanın, petrol rafinasyonu için buhar maliyetini büyük ölçüde azaltın
Yenilebilir yağ kalitesini, rengini ve asit değerini stabilize etmek için proses sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edin
Petrol ürünü grupları arasında çapraz-bulaşmayı önlemek için kolay temizlik
24 saatlik yağ fabrikası üretimine uyum sağlayan sürekli istikrarlı çalışma
Uzun servis ömrü, düşük arıza oranı ve azaltılmış üretim kesintisi

Tipik Uygulama Senaryoları
Bitkisel yağ presleme tesisi: soya fasulyesi yağı, ayçiçek yağı, palm yağı, kolza yağı üretimi
Yemeklik yağ rafine etme atölyeleri (zamk giderme, nötralizasyon, ağartma, koku giderme)
Hurma yağı ayırma ısıtma ve soğutma sistemi
Serbest yağ asidi geri kazanımı vakumlu yoğunlaştırma sistemi
Büyük-ölçekli yağ fabrikasının atık ısı geri kazanım projesi