Ağır yağın buharla ısıtılması için hamur değirmenlerinde kabuk ve tüp ısı eşanjörleri

Pulp Mill kullanıyorkabuk ve tüp ısı eşanjörü

Kabuk ve tüp ısı eşanjörleri, ağır yağın buharla ısıtılması için hamur değirmenlerinde kullanılır, bu daha sonra kurutma işlemi için sabit bir ısı kaynağı sağlamak için yağ yakıtlı kazanlara aktarılır .

Pulp fabrikalarında, buhar ısıtma ağır yağın termal enerji döngüsünü gerçekleştirmek için kabuk ve tüp ısı eşanjörünün (kabuk ve tüp ısı eşanjörü) kullanımı → Yağ Kazanı besleme → Kurutma işlemi yüksek verimli ve kararlı bir enerji kullanım çözümüdür .

 

Çalışma prensibi
Isı Aktarım Yolu
Buhar tarafı: Atık ısı kazanından veya kojenerasyon sisteminden doymuş buhar (4-10 çubuk, 150-180 derecesi) ısı eşanjörünün kabuk tarafına girer, gizli ısıya ve yoğuşmayı sıvı suya sokar .
Ağır yağ tarafı: Düşük sıcaklıklı ağır yağ (başlangıç ​​40-60 derece) tüpten akar, buhar ısısını emer ve 90-120 derecesine ısınır, 200-400 cst'den 200-400 cst'den . CST'ye kadar viskozite . CST'ye kadar, kazan atomize yanma gereksinimlerini karşılamak için . cst.
Kondens geri kazanımı: Kondens (80-100 derecesi), kapalı bir döngü . '

Proses Kontrol Noktaları
Buhar basıncının, ağır yağ sıcaklığının aşırı dalgalanmasını önlemek için ± 0 . 5 çubuktan daha az veya daha düşük bir şekilde dalgalanması gerekir.
Ağır yağın akış hızı, düşük hızlı koklamayı önlemek için 1.5-2 m/s'de kontrol edilir .
Çıkış sıcaklığı, ± 2 derecelik bir doğrulukla PID tarafından kontrol edilir .

 

Malzeme seçimi
Tüp demeti: 316L paslanmaz çelik tercih edilir, bu da kükürt korozyonuna dayanıklıdır (ağır yağın kükürt içeriği%3'e kadar olabilir) ve iyi termal iletkenliğe sahiptir (16 w/(mk)) .
Kabuk: Korozyon önleyici kaplama, ekonomi ve dayanıklılık ile kaplı karbon çeliği .
Katlanır Plaka: Delikli paslanmaz çelik yapı, basınç düşüşü geleneksel tek yay tipine kıyasla 15-20% azalır .

Anti-Schooling Optimizasyonu
Yapısal Tasarım: Değişken çaplı tüp, akış hızını 1 . 8 m/s'ye yükseltir ve karbon birikme riskini azaltır.
Çevrimiçi Temizlik: Dönen Tüp Fırça Sistemi ile Yapılandırılmıştır, Her 8 Saatte Bir Otomatik Ölçek Kaldırma .
İzleme anlamına gelir: Dağıtılmış fiber optik sıcaklık ölçüm ağı, tüp duvar sıcaklığı anomalilerini gerçek zamanlı olarak izler .

Kağıt süreci ile sinerji
Buhar Kaynak Entegrasyonu

Birincil enerji tüketimini azaltmak için esas olarak alkali geri kazanım kazanından (%45) ve kojenerasyon ünitesinden (%30) atık ısı buharını kullanır .

Yedek Gaz Kazanı (%15) kurutma hattının kesintisiz çalışmasını sağlar .

Enerji verimliliğinin kurutulması

Dereceli Isıtma: Kazan, birincil kurutma için 300 derece sıcak hava ve ikincil kurutma için 180 derece dolaşım sıcak hava üretir .

Atık Isı Geri Kazanım: Kazan baca gazı (200 derece) Ağır yağı 60 dereceye kadar ısıtarak buhar yükünü azaltır .

Sorun Giderme ve Bakım
Tipik Arıza Ağacı

Yetersiz Ağır Yağ Sıcaklığı: Düşük buhar basıncından, tıkanmış tuzaklardan veya boru duvarlarının koklanmasından kaynaklanabilir .

Anormal basınç düşüşü: Hasarlı katlanır plakanın veya tıkanmış yağ hattının göstergesi .

Bakım Stratejileri

Günlük: Buhar basıncı ve sıcaklık sensörü kalibrasyonunu kontrol edin .

Aylık: Boru yan ekranları ve test contaları .

Yıllık: Kimyasal olarak temiz tüp demetleri, korozyonu kontrol etmek için ultrasonik kalınlık ölçümü .

Ekonomik faydalar ve çevre dostu olma

Maliyet karşılaştırması

Bir elektrikli ısıtma sistemine kıyasla, buhar ısı değişim çözümü yıllık enerji maliyetlerini 44 .% 8 azaltır (örneğin, yıllık 300 kapasiteli 000 ton olan bir tesis için 2,6 milyon $/yıl).

Bakım maliyetleri 37 .% 5 azalır ve ekipman ömrü 15 yıldan fazla uzatılır.

Emisyon azaltma etkisi

CO₂ emisyonları 12, 000 yıl/yılda 6.800 tona düştü, 43 .% 3 azalma.

Kondens% 100 geri dönüştürülür ve atık su arıtma yükünü azaltır .