Naphtha uygulaması için kabuk ve tüp ısı eşanjörü

Kabuk ve tüp ısı eşanjörüNaphtha uygulaması için

Kabukta ve - tüp ısı eşanjöründe silindirik bir kabuk var, içinde bir demet tüp olan. Nafta için kullanıldığında, bir sıvı (nafta gibi) tüplerden akar ve diğer sıvı (soğutma suyu veya sıcak yağ gibi) kabuktaki tüplerin dışına akar. Isı, yüksek sıcaklık sıvısından tüp duvarından düşük sıcaklık sıvısına, esas olarak tüp duvarının her iki tarafında iletim ve konveksiyon yoluyla aktarılır.
Yapısal Bileşim: Esas olarak tüpler, tüp tabakaları, kabuklar, bölmeler, kafalar, nozullar vb. Kabuk, kabuk yan sıvısı için bir akış alanı sağlar ve bölmeler sıvının akış durumunu iyileştirebilir, ısı - transfer alanını artırabilir ve ısı - transfer etkisini artırabilir.

Naphtha işlemesinde uygulama senaryoları
Ön ısıtma ve soğutma: Nafta çatlama ünitesinde,kabuk - ve - tüp ısı eşanjörügerekli reaksiyon sıcaklığına ulaşmak için nafta önceden ısıtmak için kullanılabilir ve daha sonraki ayırma ve işlemeyi kolaylaştırmak için çatlak ürünleri soğutmak için de kullanılabilir. Örneğin, reaktöre girmeden önce nafta yaklaşık 25 dereceden 220 dereceden ısıtın.
Isı geri kazanımı: Nafta hidrojenasyon birimlerinde hidrojenasyon reaksiyonu sırasında büyük miktarda ısı salınır. Kabuk - ve - tüp ısı eşanjörü, atık ısının bu kısmını geri kazanabilir, yüksek sıcaklık reaksiyon atık sularının ısısını düşük sıcaklıklı gazı karışık sıvıya aktarabilir, hammaddeyi önceden ısıtabilir ve enerji kullanım oranını iyileştirebilir.
Ürün ayırma: Nafta damıtma işleminde, kabuk - ve - tüp ısı eşanjörü, nafta karışımını buharlaştırmasını sağlamak için ısıtmak ve daha sonra buharlaşmış bileşenleri soğutmak için kullanılır, böylece farklı bileşenlerin kaynama noktası farkına göre ayrılmasını gerçekleştirmek için.

Malzeme seçimi
Tüp Malzemesi: Genellikle, 304, 316L vb. Gibi paslanmaz çelik seçilir, çünkü nafta bazı aşındırıcı maddeler içerebilir ve paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahiptir. Daha düşük gereksinimleri olan bazı durumlarda, karbon çelik boruları da kullanılabilir, ancak anti -korozyon önlemlerinin alınması gerekir.
Kabuk malzemesi: Karbon çeliği genellikle Q 235 - B, Q345R, vb. Gibi yüksek basınç ve yüksek sıcaklık çalışma koşulları için kullanılır.

Naphtha uygulamasında avantajlar
Yüksek Isı - Transfer Verimliliği: Tüplerin sayısı, bölmeler ve diğer yapısal parametreler şekli makul bir şekilde düzenlenerek, ısı transfer alanı arttırılabilir ve nafta işlemede büyük ölçekli ısı transferi gereksinimlerini karşılayan ısı aktarım verimliliği geliştirilebilir.
Güçlü uyarlanabilirlik: Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortam gibi farklı çalışma koşullarına uyum sağlayabilir ve çok çeşitli malzeme seçimine sahiptir. Nafta işlemenin belirli süreç gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir.
Uygun Bakım: Yapı nispeten basittir ve tüp demeti ayrı ayrı temizlenebilir veya değiştirilebilir, bu da günlük bakım ve onarım için uygundur ve ekipmanın kesinti süresini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.