Baskı Tesisleri İçin Kazan Enerji Geri Kazanım Eşanjörü
1, Baskı fabrikası kazanlarında sıcak hava dalgası maliyetinin acı noktalarının acilen çözülmesi gerekiyor
Baskı fabrikalarının üretim sürecinde kazanlar üç temel görevi üstlenir: gravür baskı makineleri ve kuru laminasyon makineleri gibi önemli ekipmanların fırınları için yüksek-sıcaklıkta sıcak hava sağlamak, hızlı mürekkep kurumasını ve baskı kalitesini sağlamak; Özellikle düşük sıcaklıklı mevsimlerde sabit üretim ortamı sıcaklığını korumak için baskı atölyesi ve hammadde deposu için ısıtma sağlayın; Ekipman temizliği ve mürekkebin seyreltilmesi gibi yardımcı işlemler için buhar veya sıcak su sağlayın.
Bununla birlikte, çoğu baskı fabrikası, kazanların kullanımı sırasında genellikle önemli ısı dalgası maliyetlerinden muzdariptir. Endüstri araştırma verilerine göre, kazan baca gazından kaynaklanan atık ısı, matbaalardan kaynaklanan toplam atık ısı emisyonlarının %40'ından fazlasını oluşturuyor. Orta-boyutlu bir baskı tesisi, saatte 2000 kilowatt saate kadar kazan atık ısısı üretebilir. Geri kazanılmadığı takdirde yıllık enerji kaybı çok büyük olacaktır. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıktaki baca gazının doğrudan deşarjı bir dizi gizli tehlikeye de neden olabilir: baca gazındaki kükürt dioksit, nitrojen oksitler, toz ve diğer bileşenler baca ekipmanını paslandırabilir ve doğrudan deşarj çevresel emisyon standartlarını karşılamaz; Kurutma odası, yüksek- sıcaklıktaki egzoz emisyonları nedeniyle negatif basınç oluşturur ve büyük miktarda oda sıcaklığındaki hava yenilenir, bu da kazanın enerji tüketim yükünü daha da artırır ve "yüksek maliyetli enerji israfı" kısır döngüsü oluşturur.
2. Kazan Isı Geri Kazanımlı Isı Eşanjörlerinin Temel Çalışma Mantığı Bir kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörünün temel işlevi, kapalı bir-döngülü enerji döngüsü elde ederek fiziksel ısı değişim prensipleri yoluyla kazan baca gazından düşük-dereceli ısı enerjisini "yakalamak" ve yeniden kullanmaktır. Çalışma süreci temel olarak üç aşamadan oluşur: İlk olarak, yüksek-sıcaklıktaki baca gazı, baca yoluyla ısı eşanjörü gövdesine girer. Isı eşanjörünün içindeki ısı eşanjör elemanları (ısı boruları, kanatlı borular, plakalı ısı eşanjörleri vb.) baca gazı ile tam temasa geçerek buradaki ısıyı hızla emer. İkincisi, ısı değişim ortamı (genellikle su, hava veya termal yağ) ısı değiştiricinin içinde dolaşarak emilen ısıyı önceden belirlenen uygulama senaryosuna aktarır. Son olarak, soğutulmuş baca gazı, emisyon standartlarını karşıladıktan sonra baca yoluyla boşaltılırken, ısıtılmış ortam, baskı tesisi için kurutma ısı kaynağı, ısıtma sıcak suyu veya proses buharı sağlayarak ısı enerjisinin verimli dönüşümünü ve kullanımını tamamlar.
Baskı tesislerinin farklı enerji ihtiyaçlarını karşılamak için, ısı eşanjörü çeşitli ısı değişim modlarına uyum sağlayabilir: baskıyı kurutmak için bir ısı kaynağına ihtiyaç duyulursa, satın alınan ısı kaynağının bir kısmı değiştirilerek ısıtılmış hava doğrudan kurutma fırınına iletilebilir; ısıtma veya proses suyu ihtiyacı gerekiyorsa, soğuk suyun ısıtılmasıyla sıcak su üretilebilir ve atölye ısıtma sistemine veya üretim suyu devresine bağlanabilir. Bu esnek ısı değişim modu, baskı tesislerinin çeşitli enerji kullanım senaryolarına mükemmel uyum sağlamasına olanak tanır.
3, Uygulama değeri: Üçlü faydayla baskı fabrikalarının sürdürülebilir gelişimini güçlendirmek
(1) Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak
Enerji maliyeti, baskı tesislerinin işletimi için temel giderlerden biridir ve kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörlerinin uygulanması, kazanların (doğalgaz, dizel, kömür vb.) yakıt tüketimini doğrudan azaltabilir. Sektördeki örnek olay incelemelerine göre, ısı eşanjörleri kurulduktan sonra, baskı fabrikalarının genel enerji tüketimi %15 -%25 oranında, kazan yakıt tüketimi ise %20 -%30'a kadar azaltılabilir. Yıllık 1 milyon metreküp doğal gaz tüketen orta ölçekli bir baskı fabrikasını örnek alırsak, her yıl yakıt maliyetlerinde yüzbinlerce yuan tasarruf sağlayabilir ve yatırımın geri ödeme süresi genellikle sadece 1-2 yıldır ve uzun vadeli önemli faydalar sağlar.
(2) Yeşil çevre koruma: düşük-karbonlu kalkınma eğilimine uygun olarak
Kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörlerinin uygulanması, yalnızca toplam yakıt yanma miktarını ve karbondioksit, kükürt dioksit ve nitrojen oksitler gibi kirletici emisyonları azaltmakla kalmaz, aynı zamanda egzoz gazı sıcaklığını çevresel emisyon standartlarının altına düşürür ve toz emisyonlarını azaltır. Enerji geri dönüşümü aynı zamanda fosil yakıtlara olan bağımlılığı da azaltır; bu da ulusal "çift karbon" stratejisi ve basım endüstrisinin yeşil ve düşük-karbonlu kalkınma yönü ile uyumludur. İşletmelerin çevre sertifikasyonunu geçmelerine ve sektördeki marka rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı olur.
(3) Üretimi optimize edin: ekipmanın çalışma stabilitesini artırın
Yüksek sıcaklıktaki baca gazının doğrudan boşaltılması kolaylıkla baca korozyonuna ve ekipmanın daha hızlı yaşlanmasına neden olabilir; ısı eşanjörlerinin soğutma etkisi ise kazan bacasını ve sonraki egzoz sistemini koruyarak ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Ek olarak, termal enerjinin ikincil kullanımı, kazanın çalıştırılma ve kapanma sıklığını azaltarak-kazanın çalışmasını daha stabil hale getirir, ekipman arızası riskini azaltır, baskı tesisinin üretim sürecinin sürekliliğini sağlar ve dolaylı olarak üretim verimliliğini artırır.
4, Seçim ve kurulumun önemli noktaları
Kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörlerini seçerken baskı fabrikalarının kazan kapasitesi, egzoz sıcaklığı ve enerji talebi gibi temel parametreleri dikkate alması ve üç temel faktöre odaklanması gerekir: birincisi, ısı transfer verimliliği. Isı enerjisi geri kazanımının kullanım oranını sağlamak için ısı borusu ve kanatlı boru gibi yüksek verimli ısı değişim bileşenlerine öncelik verilmelidir; İkincisi ise malzemenin korozyon direncidir. Baskı fabrikasından çıkan duman az miktarda aşındırıcı bileşenler içerebilir; bu nedenle, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için paslanmaz çelik ve alüminyum ve çinko kaplı karbon çeliği gibi korozyona- dayanıklı malzemeler seçilmelidir; Üçüncüsü, "büyük atın küçük arabayı çekmesi" veya "küçük atın büyük arabayı çekmesi" nedeniyle kaynak israfını önlemek için ısı eşanjörü modelinin kazan egzoz hacmi ve enerji tüketimi senaryo ölçeğine göre özelleştirilmesini gerektiren uyarlanabilirliktir.
Kurulum işlemi sırasında baca gazının düzgün akışını sağlamak için eşanjör ile kazan egzoz sistemi arasındaki bağlantının kesintisiz olmasına dikkat edilmeli; Isı kaybını azaltmak için ısı değişim ortamı boru hattının yalıtılması gerekir; Aynı zamanda daha sonraki günlük bakım ve temizlik için bakım alanı ayırmak gerekir.
5, Sonuç
Basım endüstrisinde giderek artan şiddetli rekabet ve çevre koruma gerekliliklerinin sürekli iyileştirilmesinde, kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörleri artık "isteğe bağlı ekipman" değil, baskı fabrikalarının enerji tasarrufu, maliyet azaltma ve yeşil dönüşüm elde etmesi için "temel ekipman" haline geldi. Kazan atık ısısını verimli bir şekilde geri kazanıp yeniden kullanarak, geleneksel baskı üretiminde yüksek enerji tüketiminin yarattığı sıkıntılı noktaları çözerken, işletmeler için önemli ekonomik ve çevresel faydalar sağlıyor. Gelecekte, teknolojinin sürekli yenilenmesiyle, kazan ısı geri kazanımlı ısı eşanjörleri daha yüksek verimlilik, zeka ve belirli senaryolara uyarlanabilirlik yönünde gelişecek ve baskı endüstrisinin yüksek-kaliteli gelişimi için önemli bir destekleyici güç haline gelecektir.
