Gaz Sistemlerinde Yüksek ve Düşük Sıcaklıklı Kuru Soğutucuların Uygulaması ve Bakımı
Gerçek çalışmada, yüksek ve düşük sıcaklık koşullarındaki farklılıklar, kuru soğutucuların karşılaştığı arıza türlerinde önemli bir farklılaşmaya yol açar, ancak temel sorunlar üç kategoride yoğunlaşır: ısı transfer verimliliği zayıflaması, sistem sızıntısı korozyonu ve yardımcı bileşen arızaları. Yüksek sıcaklık koşullarında, gazdaki ağır hidrokarbonlar, katran ve diğer organik bileşikler, yüksek sıcaklıklarda çatlamaya yatkındır ve ısı değişim tüplerinin iç duvarlarında inatçı yağ birikintileri oluşturur. Aynı zamanda kanatçıkların yüzeyinde toz ve yağ lekeleri birikerek ısıl dirençte önemli bir artışa ve ısı transfer veriminde %30'dan fazla bir azalmaya neden olur. Gaz girişi ve çıkışı arasındaki sıcaklık farkının 7 dereceyi aşması veya çıkış sıcaklığının tasarım gereksinimlerini karşılayamaması, ısı transfer veriminin ciddi şekilde düştüğünü gösterir; Ek olarak, yüksek sıcaklıktaki ortamlar, aşındırıcı ortamın elektrokimyasal korozyonunu hızlandırabilir ve kaynaklı bağlantılar ve boru plakası kenarları gibi gerilim yoğunlaşma alanları, çukurlaşmaya ve tanecikler arası korozyona eğilimlidir ve sonuçta boru gövdesinde delinme ve sızıntıya yol açar. Düşük sıcaklık koşullarında, gazdaki su buharı yoğunlaşır ve yabancı maddelerle birleşerek ıslak kireç oluşturur, bu da boru duvarına yapışır ve ısı transferini engeller. Ortam nemi yüksek olduğunda kanatçıkların yüzeyi donmaya ve buzlanmaya yatkın hale gelir ve hava tarafındaki ısı transferini tamamen engeller; Aynı zamanda yoğuşmuş su ve gazın içindeki asidik bileşenler asidik bir çözelti oluşturarak kireç altında korozyona neden olur. Kışın düşük sıcaklıklar metal malzemelerin kırılganlığını da arttırabilir ve sık çalıştırma ve durdurmanın oluşturduğu termal gerilim kolaylıkla kaynak çatlamasına neden olabilir. Yardımcı sistemler açısından, yüksek sıcaklık koşulları kolaylıkla fan motorlarının aşırı yüklenmesine ve yanmasına, değişken frekanslı kontrolör bileşenlerinin eskimesine yol açabilirken, düşük sıcaklık koşulları kanatların donması ve dengesizliği nedeniyle aşırı titreşime neden olabilir veya donma önleyici koruma cihazlarının arızalanması boru demetinin donmasına ve çatlamasına neden olabilir. Bu arızalar kuru soğutucunun normal çalışmasını doğrudan etkileyecektir.
Ayrıca standartlaştırılmış çalışma, hataların azaltılması için önemli bir ön koşuldur. Yüksek sıcaklık koşullarında ekipmanın sık sık çalıştırılıp durdurulmasından kaçının. Boruda kalan gazın yüksek sıcaklıklarda ayrışmasını önlemek için, çalıştırmadan önce 30 dakika ön ısıtma yapın ve fanı durdurduktan sonra 15 dakika daha çalıştırın; Termal stresin neden olduğu bileşen hasarını önlemek için, saatte 10 dereceyi geçmeyecek şekilde düşük sıcaklık koşullarında soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. Aynı zamanda, arıza türlerini, taşıma planlarını, yedek parçaları ve her bakıma ilişkin diğer bilgileri kaydetmek, operasyonel verilere dayalı olarak bakım döngülerini optimize etmek ve yüksek yükte çalışma sırasında bakım aralıklarını uygun şekilde kısaltmak için eksiksiz bir ekipman dosyası oluşturun. Bilimsel çalışma koşulu adaptasyonu, hassas arıza teşhisi ve standart bakım sayesinde, yüksek ve düşük sıcaklıklı kuru soğutucular, gaz sistemlerinde sürekli olarak istikrarlı bir ısı değişimi rolü oynayabilir, arızalardan kaynaklanan arıza sürelerini etkili bir şekilde azaltabilir, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir ve gaz arıtma sistemlerinin güvenli ve verimli çalışması için sağlam garantiler sağlayabilir.
