Bir Kimya Tesisi Projesinde Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörü

Kullanım örneği: Bir Kimya Tesisi Projesinde Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörü

Proje geçmişi:
Almanya'daki bir kimya tesisinde, üretim sürecinin verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yüksek verimli ısı transferine ihtiyaç duyuldu. Kimya tesisinin üretim sürecinden kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki atık ısının geri kazanılması ve kullanılması gerekiyordu; yeni üretim süreci ise güvenilir bir soğutma sistemi gerektiriyordu.

Tasarım özellikleri:
Isı değiştirici tipi: Kabuk ve borulu ısı değiştirici
Malzeme: Kimyasal korozyona karşı dayanıklı paslanmaz çelik kabuk ve boru demeti
Isı transfer alanı: 150 metrekare
Tasarım sıcaklığı: 80 derece (sıcak taraf), 25 derece (soğuk taraf)
Tasarım basıncı: 1,6 MPa (kabuk tarafı), 1,0 MPa (boru tarafı)
Akışkan ortamı: Kimyasal proseste üretilen yüksek sıcaklıktaki atık ısı
Proje Durumu:
Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri tasarlandı ve bu kimya tesisinin üretim sürecine entegre edildi. Kabuk ve borulu ısı eşanjörü ile üretimde gerekli ısıtma ve soğutmayı sağlamak amacıyla taze beslemenin ön ısıtılması için atık ısı geri kazanılır. Sistem, kimya tesisinin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozif ortamında stabil çalışarak güvenilir ısı geri kazanımı ve soğutma sağlar.

Müşteri geribildirimi:
Müşteriler, kabuk-borulu ısı eşanjörünün performansından ve güvenilirliğinden memnunlar. Kabuk ve borulu ısı eşanjörünün yalnızca yüksek verimli ısı transferi sağlamada mükemmel olmakla kalmayıp aynı zamanda kimya tesisinin zorlu çalışma ortamına karşı da mükemmel direnç gösterdiğini söylediler. Yüksek atık ısı geri kazanım oranı, onları çok fazla enerji masrafından kurtararak üretim sürecini daha çevre dostu ve ekonomik hale getirir. Müşteri, ısı eşanjörünün tasarımını, yapım kalitesini ve sunulan hizmeti takdir etti ve benzer sistemleri diğer üretim hatlarına da genişletmeyi planlıyor.